根據水泥生產中料漿的過濾性能及原料狀況（如粉煤灰配料等），目前較為普遍的脫水（或減水）方式有四種。

　　（1）用壓濾機脫水，主要優點是脫水能力強，海寧高容器過濾器濾餅水份低、熱耗低，但壓濾機間斷工作必須設中間倉儲存濾餅，此環節易出故障，喂料很難準確控制。

　　（2）混合法減水，即用干生料粉或配料干粉（如粉煤灰等）與原料漿混合以降低水份。若用干生料粉，顯然此方案需設置干、濕兩套生料制備和儲存系統，流程復雜，經濟指標較差，管理不便。

　　（3）采取噴漿法，將原料漿和配料粉煤灰直接噴入錘式烘干破碎機。此方法仍是靠漿與干粉混合減水，流程簡單電耗低，但需有配料干粉（粉煤灰等），且減水量有限。

　　（4）當料漿過濾性能好，可采取真空吸濾機脫水。此方案工作連續、可靠，濾餅勿須中間倉儲存，喂料量易于控制，電耗較低。

　　某水泥廠廠采用石灰石、砂巖、鐵粉三組份配料，料漿過濾性能好，根據實驗：濾餅水份低于20%、料漿水份35.2%、常溫、真空度為-50mmHg，則濾餅產量為40kg/h*m。據此權衡優劣，真空吸濾脫水方案好。

　　濾餅的破碎烘干設備和窯尾預熱器直聯，與窯同步運行，能充分利用出預熱器廢氣的熱量，顯然比間斷烘干方式好。出兩極旋風預熱器廢氣的熱焙能將水份為20%的濾餅烘干成含水份小于1%的干生料粉。故最終的濕磨干燒方案確定為：料漿經真空吸濾脫水，濾餅由錘式破碎烘干機破碎烘干，用二級旋風預分解窯鍛燒熟料。